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详细内容

制造企業經營管理常見問題及信息化解決對策

制造企業經營管理常見問題及信息化解決對策

第一節 財務管理

存在的問題

1、沒有集成的系統,造成重復工作多,不能為管理層提供足夠的信息。

無論是財務管理使用的各個子系統,還是銷售,采購,生產等部門使用的系統,都是自成體系,相互之間沒有聯系,或者數據的集成度不高,形成多個信息孤島。使財務僅僅成為事后核算系統,不能適時監督企業的財務和運營狀況,不能適時分析公司預算的執行情況。

由于單獨依靠單據的傳遞來傳遞信息,造成工廠信息交流不通暢,財務人員無法及時詳細地了解業務信息,以及時做出財務決斷和正確地處理財務業務。

后勤部門的運作在財務體系中的反映時間上滯后,使得庫存成本,部門費用,應收賬款,應付賬款,銷售成本等財務信息不能實時反映,決策依據的獲得滯后,往往貽誤發現問題解決問題的最佳良機。

2.缺乏對核算數據的分析

缺乏對應收賬款內部性質的分析,比如對項目質量保證金、壞帳、短期可變現、長期可變現等性質的應收進行分析;

缺乏對采購差異的分析;

應收賬款不能反映短期內能夠及時變現的可用資金;

應付賬款不能準確反映實際的采購;

3.缺乏對財務基礎數據的監控

缺乏對計劃價體系的監控和調整,而且現行單裝置計劃成本價只是某一時點估算出來的,并不能夠反映實際的成本,造成項目成本結轉不準確,特別是在原材料和加工費用發生變化時,會造成項目實際利潤與其實際相去甚遠;

4.目前銷售系統和財務上的金稅系統沒有集成,需要重復進行數據錄入,財務部對銷售開票未開票數據的統計不便。

5.業務水平上財務核算和財務管理分工不明確,大部分工作還處于財務核算的水平,基本沒有發揮財務管理的作用;

6.財務分析報表功能不強;

7.現行系統不能完全支持全面預算管理,成本費用由于不能實時收集,也就不能及時提供部門預算與實際花費的比較報表,不能做到事中的控制。

解決方案

ERP的財務系統可以為企業的所有財務工作提供完整的集成的解決方案。

ERP系統是一個集成系統,所有的數據只需由業務發生部門輸入后,相關人員即可在系統中看到相應信息。如倉庫人員將所有的出庫、入庫資料輸入電腦,通過事前的配置,系統將自動產生會計憑證,財務的信息自動更新。因此不論是庫存管理,還是生產成本的核算,都可以做到針對每一種材料和產品進行核算?梢院怂愕饺我蛔罴毿〉膬热,又不至于增加財務人員的工作量。

ERP系統本身包含有強大的數據分析和報表工具:關聯查詢功能和報表定義。這些嵌入在各個業務模塊中的信息系統子模塊已經包含了很多管理信息系統的基本功能,可以非常方便地對各個模塊的業務狀況進行分析,所有各個模塊之間的數據都是高度集成、實時反映的。通過ERP系統平臺嵌入的強大的報表工具,可以將種種特殊的或是需要套印的文件、報表打印輸出,以滿足外部對企業帳、證、表的需求。

運用ERP系統的固定資產管理系統,不僅可以完全滿足財務對固定資產財務處理的要求,還能夠提供對資產的實物管理。資產的購置,報廢,轉移,折舊等業務與總帳系統完全集成,無需重復財務處理。

成本核算模塊可以實現面向庫存生產,面向銷售訂單生產等多種模式的支持,成本無論采用實際成本或者標準成本,都有其完整的解決方案。通過產成品成本預估,自動更改標準成本,產生調價差異,還可以通過定義不同的產品成本核算方式,為產品銷售提供報價基礎。

可預期的管理改進

與相關業務處理模塊實現集成,根據業務數據根據生成財務記賬憑證,即可以大大減小財務部門記賬的工作量,又提高了核算的精細度,并且可以實現數據透視——既可以通過原始業務單據查看所生成的記賬憑證,又可以通過記賬憑證反向查看到原始業務單據。具體因為集成帶來的管理改進可從下述幾下方面來考察。

實現財務模塊與庫存模塊的集成,財務部門可以根據庫存出入庫單據自動生成相應的記賬憑證,如外購入庫記賬憑證、生產領料記賬憑證、庫存盤點記賬憑證等等。從而大大減輕了庫存、財務獨立進行業務處理時匯總統計的工作量,并且有效消除了庫存賬、財務賬賬賬不符的情況。

實現財務模塊和銷售模塊的集成。對于系統中已記錄的銷售業務,財務部門可以根據銷售發票、銷售回款登記自動記錄應收賬款、現金收款等記賬憑證,同時財務部門記賬之后,應收賬款、銷售回款等信息又發過來更新銷售部門的業務單據,實現信息的共享。利用銷售模塊的有關功能,可查詢銷售毛利情況、應收賬款情況、發出商品情況等等。

實現財務模塊和采購模塊的集成。對于系統已記錄的采購業務,財務部門可以根據購貨發票核對的結果自動記錄應付賬款記賬憑證。同時財務部門記賬之后,應付賬款、采購付款等信息又發過來更新采購部門的業務單據,實現信息的共享。利用采購模塊的有關功能,可查詢采購欠款情況、進行進價分析等等。

實現財務模塊和生產模塊的集成。成本核算所需要的完工產品、廢品情況、標準加工工時、實際加工工時、工序預算成本等數據可以直接從生產系統取出需要的數據。減輕重復錄入的工作量,并借助集成的優勢實現更先進的成本核算方法。

ERP完善的報表功能,使企業人員編制各種財務報表變得更加輕松自如,足以應付來自公司內外的各種報表的需要。

提供各種成本分析功能,將成本項目細化,哪些是可控成本,哪些是不可控成本。對于可控成本部分,通過成本分析可以及時發現成本的波動是由于量差引起,還是價差引起;還可以進一步分析是哪個加工部門工作存在不足,是哪個物料的進價出現異常。

應用了ERP財務系統之后,可以加強財務部門對業務部門的監管職能。財務將不再僅僅是記賬、核算,而將更多的參與對業務部門的業務指導(如通過庫存資金占用分析、周轉率分析、呆滯物料分析等加強對庫存管理的督導),變財務會計為財務管理。

第二節 銷售管理

存在的問題

缺乏統一的客戶檔案管理系統、客戶信用管理系統,業務與財務的集成性差,造成部分客戶欠款過多,給企業經營管理造成較大風險;

僅實現的對于結果的記錄,沒有體現出時間和成本的控制,對于明知道可能的交貨期已經超過合同要求的合同處理缺乏合理的流程;

企業與客戶簽訂的銷售合同經常變更,但是目前對合同變更的信息沒有進行記錄,因此很難實現對銷售合同變更信息的有效跟蹤。價格制定以市場為導向,但是僅以市場為導向的價格不能反映公司的獲利狀況,有失片面;

沒有完善的銷售計劃體系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執行、反饋、調整過程較為困難。銷售預測未能對銷售、生產起到有效、及時的指導作用;應基于各個細分市場規模、增長率、競爭對手情況、銷售利潤率的分析研究;以減少丟失客戶的風險,同時增加銷售利潤。由于現有信息系統功能集成性不夠,手工統計分析工作量太大,營銷部目前難以計算各細分市場的實際利潤率,難以分析改變銷售政策對銷售業績的影響,因此很難確定每個細分市場的最佳策略;

銷售信息管理沒有與財務管理集成,造成結算效率低下;

銷售統計分析薄弱,各種報表統計工作量大,耗時長,不能從多維的角度對銷售數據進行更加靈活的分析,不利于市場的拓展及決策;

對銷售人員績效考核體系有待完善,考核指標比較單一;

解決方案

ERP系統中提供標書維護、保證金維護、商務報價,一直到中標或者流標的整個過程的管理,管理的重點是記錄銷售活動過程中的標書信息、保證金信息、報價信息,并進行評審,從而實現對技術承諾和價格承諾進行控制,減少評估不充分帶來的流標和利潤流失;另外,通過對投標結果的管理,可以對不成功的報價和投標進行分析、總結。

ERP系統中嵌入對客戶信貸限額的管理環節,在簽訂銷售訂單以及進行銷售發貨時系統會自動根據客戶信貸限額以及當前欠款狀況,自動判斷是否能夠繼續簽單或發貨,從而有效減少資金回收的風險。同時提供了對客戶物料編碼、客戶交貨地點、客戶價格表等管理。已經簽訂的合同\銷售訂單若有變更,可以對訂單變更情況進行記錄,同時可以保存訂單的原始數據以及歷史變動情況記錄,便于對數據的追蹤和分析。

利用ERP的銷售與應收賬款充分集成的特性,提高財務人員的工作效率,準確及時地記錄應收賬款。在此基礎上,開具準確的催款單,為客戶及時付款創造條件,從而加快銷售收款的過程。

可通過ERP的稅務接口,實現和金稅系統的集成;另外,銷售業務中目前比較大的難點是財務無法有效統計銷售的開票、未開票情況,在新系統中通過銷售業務與財務業務的無縫集成,可以減輕統計的工作量。

業務人員在處理完日常訂單、發貨、開票和回款的同時,系統自動形成電子臺賬,方便的實現業務的跟蹤。利用ERP銷售查詢系統與獲利分析功能,更加全面、細致、多維度的分析銷售及其有關的財務數據,為銷售政策的制定提供決策支持。

可預期的管理改進

提供完備的客戶信息管理,提高客戶管理水平和能力

提高銷售管理能力和手段,實現多方位、多角度業績評定和考核;

加強了銷售部門和其他各部門協調溝通能力,快速響應客戶;

提高了市場挖掘能力和市場決策水平,對企業銷售結構調整等企業的戰略發展提供強有力的幫助。

加強了銷售監控力度,實現時間管理,提高定單履約率;

通過銷售與生產的集成,實現按需生產和供需平衡等生產管理,減少庫存;

提高信用管理手段,減少壞帳損失,加快資金周轉;

方便進行報價,提高快速報價能力;

實現企業促銷政策管理手段支持,提升企業市場競爭力;

提供異地辦事處管理和經銷商管理手段和方法,提高企業銷售渠道的管理水平;

規范銷售業務流程,實現銷售管理流程控制;

第三節 采購管理

存在的問題

由于多為小批量多品種采購,在采購上不具備價格優勢,因此企業目前供應商還不是太多,供應商資源還有待繼續開發;

目前對供應商到貨情況的管理還比較松散,沒有建立嚴格的考核制度,缺乏考核依據,采購到貨不及時會對生產周期造成較大影響,導致和庫存備貨量加大;

目前物料的采購需求中沒有考慮經濟批量和余量,對采購周期較長或者是平時領用頻繁的物料,安全庫存數據不全;

采購提前期完全依靠經驗,缺乏積累與專門的修正,易造成庫存資金的積壓。

沒有建立采購信息的反饋渠道,生產計劃部門無法及時獲得采購部門的采購單下單時間、單據執行狀態、物料到貨信息等信息,物料不能全部保證及時供應,對生產排產造成影響。

企業目前沒有建立完善的采購價格控制體系。

數據匹配性不好,作為付款依據的信息少,如當前欠款情況、交期及時性、質量情況、已核銷訂單等均缺乏信息渠道,審批有一定的盲目性。

由于采購工作人員日常大量時間忙于了解各種信息和催貨,對于確實能直接產生效益的供應商選擇、比價控制等工作做的較少,日常工作重點主要在應對生產上。

由于采購資金周轉上的問題,對供應商難于形成有效的監控,無法有效把握好最佳供貨期,控制供貨質量,犧牲企業長期利益。

解決方案

制定詳細的供應商管理的策略及方法、制度,對員工加強有關知識與技巧的培訓,結合ERP的供應商管理、評估、訂單分析查詢、合格分供方的管理等手段,切實提高供應商關系管理的水平。

建立先進的計劃模型,并將規范計劃工作的流程,結合ERP物料需求計劃功能,逐步改善計劃的準確性。

建立一套統一的、唯一的物料編碼管理體系;對物料使用科學的數學模型建立用庫存數量控制采購量的方法

規范采購訂單管理流程;利用ERP系統,將采購訂單的創建、審批、跟蹤電子化,作到信息共享,信息及時;歷史數據全面準確。

利用ERP系統,實現采購收貨與采購訂單管理的充分集成,使得采購部門可以及時了解收貨狀況,庫房操作人員保證準確的按采購訂單收貨。

利用ERP系統,實現發票校驗與財務、成本的高度集成,發票核對確認后自動記賬,確保財務記賬與發票的一致性、及時性。

制定采購價格管理制度,結合ERP的價格條件技術,充分體現公司的價格策略,并實現價格計算的標準化。

可預期的管理改進

計劃管理模塊可根據銷售預測和銷售訂單,通過對產品結構表的展開,在考慮了庫存量和采購提前期的情況下自動生成采購計劃,具有很高的準確性。不會出現過多、過少、過晚、過早采購的情況。

在實施了采購管理模塊后,采購可分為計劃內采購和計劃外采購。無論計劃內采購或計劃外采購都有嚴格的審批程序,防止隨意采購的發生。

監控整個采購業務流程,跟蹤采購申請的狀態。

供應商信息會得到全面反映。供應商的質量信息、交貨數量及交貨時間信息都伴隨著業務的發生而分別在“采購到貨質檢報告”、“進料檢驗”等功能模塊中予以登記,可以通過多種查詢手段對其進行查詢,支持對供應商準確評價和采購決策。

與質量管理系統緊密集成,得到某種物料的在驗量、可入庫數等信息。

與庫存模塊的集成,采購入庫后,立即刷新庫存記錄。

通過采購結算系統的推行,簡化工作量,大大提高結算速度,由原來至少一周時間提高到最多兩天就結束,而且隨時可以進行結算,提高了供應商和企業結算部雙方滿意度;

與財務模塊集成,根據購貨發票,自動生成應付款記賬憑證。能記錄和查詢未收到購貨發票的采購收料。

第四節 庫存管理

存在的問題

一般企業庫存都存在帳卡物的不一致,很難提供動態準確的庫存信息給企業決策;

財務庫存多套帳管理,工作量大,工作效率低;不能實現有效的庫存管理,難以做到真正的庫存管理控制,如對對庫存超過庫存高限和低于庫存低限的物料不能進行有效管理;不便于對庫存資金占用和庫存周轉率進行有效分析。

不能有效將庫存實物管理與信息管理結合起來,如對先進先出進行有效控制,實現庫存定置庫位管理。

解決方案

能夠通過工作流驅動庫存管理,保證庫存的帳、卡、物的一致性

ERP系統采用了無縫鏈接的概念,各模塊之間的數據轉移可自動完成,通過工作流驅動庫存進出依據計劃通知信息和實物信息進行確認,自動生成動態臺帳,避免了重復輸入,保證了數據的一致性、連貫性,保證了庫存帳卡物的一致性,從而大大減輕了工作量,提高了工作效率;

有效的減少數據重復錄入,減輕庫存數據維護的工作量

在ERP系統中數據錄入的工作將轉移到相關業務部門,由領用部門或入庫通知部門錄入出、入庫通知單,倉庫保管人員直接調用已有的入、出庫通知單,填寫實際的入出庫數量即可,這將大大的減輕物流部的工作量,使其能投入更多的精力進行物資的管理。

加強了對庫存物資的管理和控制

企業目前庫存管理僅僅局限于對物資出入庫對管理, ERP庫存模塊提供庫位管理、批號管理、庫存高低限管理、庫存期限管理等,從而將有效的加強對庫存物資對管理和分析。

能夠有效的分析可用庫存

企業目前對庫存的查詢只能看到目前倉庫到實際庫存情況,但是對于已經被分配但是還未提貨的庫存量無法進行管理,新流程中:能夠通過分配對物料庫存量進行預留,同時可以根據物料對當前庫存數量、已分配數量和可用庫存量。

可預期的管理改進

加強領料控制,降低消耗,從而降低生產成本,提高利潤;

降低庫存資金占用,節約利息費用,提高利潤;

批號管理,精細化管理,支持按批號追蹤;

庫位管理,庫存物資管理更加精細化;

庫存盤點保證庫存物資賬賬相符、賬實相符;

虛擬倉庫管理,通過邏輯倉庫有效管理各種物資;

規范庫存業務流程,簡化手續,提高庫存管理效率;

通過有效的計劃手段計算出合理的庫存量的需求,實現庫存物資存量的控制;

降低倉庫人員工作強度,免除倉庫保管員繁重的統計工作;

系統提供豐富的分析功能,有效提高倉庫管理員的業務水平;

實現一套賬管理,各部門可以實時掌握現有庫存情況;

庫存和財務集成,實現庫存事務自動記帳,減少了重復勞動,而且保證數據的一致性,同時避免了對帳的工作量;


第五節 生產管理

存在的問題

缺乏共享的技術資料管理平臺,技術資料不能及時提供給生產部門有效使用

生產計劃系統缺少一個和采購、銷售、庫存等業務集成的系統平臺,缺少對物料、能力等方面資源的通盤考慮。

另外,企業多頭計劃,缺少統一的計劃制定部門,難以實現有效的產供銷一體化的計劃體系,造成計劃執行過程中的產、供、銷的不平衡。生產計劃制定依據不足(相關數據不準或滯后)、生產計劃制定時考慮的因素少直接導致計劃的可執行性差, 目前計劃主要依靠業務部門人工調度來協調執行。

市場多變,缺乏柔性計劃變更處理方法,難以以非常流暢的和預見性的手段處理方式來及時變更計劃,適應市場需要。難以有效進行生產和采購作業跟蹤,提高生產計劃執行能力,提高定單履約率和計劃完成率生產作業管理控制薄弱,浪費多,制造成本高

解決方案

ERP系統提供共享的技術資料管理平臺,相關產品BOM信息和工藝信息能夠快速查找并共享給生產部門使用,能提供準確快捷的技術資料支持

ERP系統提供完備的四級計劃體系管理,根據主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業計劃,同時集成自動考慮相關的動態庫存信息,在制品信息,設備能力信息,技術資料信息生成相關生產、采購計劃

ERP系統通過快速計劃體系,能有效支持市場變化,通過準確快速的計劃變更模擬方案提供給企業計劃部門,以便進行計劃變更決策支持ERP系統提供車間作業管理,通過定額材料控制、車間成本控制、廢品損失管理實現車間精益生產管理,降低車間過程浪費通過計劃與各業務環節的集成管理,能動態生成計劃執行結果,有效支持生產和采購作業執行跟蹤,提高生產計劃執行能力,提高定單履約率和計劃完成率

可預期的管理改進

提高工程技術效率,企業使用同一套數據使工程技術人員節省了檢索和維護水平數據的時間.(以前生產,市場,財務,工程技術部門使用不同BOM,當工程改變時,工程技術人員必須花很多時間與使用各自不同BOM的生產,市場,財務部門進行溝通).MRP夠提供構造模塊化BOM功能這使工程技人員節省大量時間構造和維護BOM,特別是對客戶定制產品,因為MRP有能力控制產品配置,節省大量為解決質量保證、產品問題、現場服務等問題而尋找數據的時間。

主生產計劃的制定依據是銷售訂單和銷售預測。所有銷售訂單都記錄在案,用戶可隨時查詢銷售訂單情況,實現銷售和生產信息共享。

可實現計劃的滾動編排。對新的生產訂單進行能力模擬,預測新的訂單對原有生產訂單的影響,及時預測生產的瓶頸,及時進行生產調整,確?蛻艚回浧。

通過運行物料需求計劃把主生產計劃按產品結構表展開,對照庫存量、按一定批量規則、根據提前期等因素自動生成生產計劃、采購計劃和外協加工計劃,計劃周期短,計劃滾動性高,無需進行人工編排,提高效率和準確性。

充分考慮生產能力與人力資源的平衡性,生產訂單的下達與組織生產的能力相符,計劃的準確度、可行性大大提高。。

編制主生產計劃、物料需求計劃自動考慮庫存情況,既要考慮庫存量,還要考慮異地庫存量、在制量、在途量和已分配量等因素,逐步消除庫存積壓和呆滯物料,使企業各種物料的庫存量維持在合理的水平上。

由于在統一的計劃控制下,各部門相互配合,協調一致。停工待料的現象會大大減少。

通過MRP和JIT生產管理的結合,可以使得MRP的計劃優勢和JIT的作業控制執行優勢很好的結合起來,使得計劃和執行能達到同步,真正做到產、供、銷節拍的一致性,提高企業生產能力;

集成車間作業管理,大大減少車間統計和上報各種報表的工作量,實現動態滾動計劃。



第六節  質量管理

存在的問題

1. 制度不完善,或有制度不執行難于管理;

2. 各種物資檢驗標準缺乏統一規范和管理;

3. 由于缺乏控制流程,導致未檢驗的物料經常流入下一道;

4. 缺少有效的質量控制手段,大量的樣本測量數據和檢驗批次,難以匯總統計;

5. 缺少有效的質量統計分析工具;

6. 對于質量趨勢的情況難以掌握。

解決方案

通過對質量基礎數據收集、整理為質量問題分析作準備;

設置質量業務相關的基礎數據,主要包括:

檢驗項目維護

缺陷等級

不合格現象

不合格原因

檢驗員維護


質量計劃管理規范各類物料的檢驗標準及規程;

檢驗標準維護

檢驗采用何種方式進行(抽樣檢驗或者是全數檢驗),如何進行抽樣、檢驗以及如何判定檢驗結果合格情況。檢驗標準可以指導檢驗人員工作的進行,也為檢驗控制提供依據。

檢驗規程維護

檢驗規程是檢驗計劃部分的重要部分,它用于定義在哪些環節進行檢驗,需要檢驗哪些物料,采用何種檢驗標準執行。也是質量模塊對物流系統控制的重要依據。


質量檢驗管理定義檢驗類型、對象等操作過程流程

檢驗類型維護

ERP系統中提供了八種檢驗類型,分別用于處理不同業務環節、不同業務背景下的質量檢驗。包括:進料檢驗、產品檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗、流程檢驗、物料復驗、銷售退貨檢驗。除此以外,企業還可以根據具體的情況自定義某些檢驗類型,如把進料檢驗分別定義為外購檢驗和外協檢驗,以便于分別設置檢驗計劃、工作流程、檢驗標準,并分別進行登記、控制、查詢以及統計分析。

檢驗對象維護

檢驗對象是指各業務環節中需要被進行某種類型檢驗的檢驗批,系統根據既定的檢驗計劃指導用戶在相應的業務環節創建檢驗對象,并指導用戶通過不同的工作流將檢驗對象提交給相應的檢驗部門進行檢驗。

檢驗結果維護

檢驗員根據相應的檢驗計劃對產生的檢驗對象進行檢驗,并將客觀的檢驗結果記錄在檢驗單上,包括檢驗方法、樣本數以及各樣本的檢驗值以及發現的各種不合格現象及原因。系統根據檢驗計劃對輸入的原始數據進行檢驗單的自動合格判定。

接收判定

對已經完成的檢驗對象進行接收與否的判定,給出接收、拒收或者部分接收等結論,并給出被接收物料的等級。接收判定通?捎上到y自動完成,特殊情況下由檢驗人員完成,需要時可進行逐級審批。

不合格品評審

對檢驗過程中發現的不合格品進行創建不合格品評審單,支持各相關部門進行評審會簽并可進行進一步的接收判定,可質量損失處理。


物流中的質量檢驗規范過程中的業務操作;

進料檢驗

根據采購訂單自動創建檢驗對象,并根據供應商等級選擇不同的檢驗標準,同時根據檢驗結果控制采購物料的收貨及入庫,并對不合格品進行處置。主要功能包括:

待檢物料登記

進料檢驗檢驗對象維護

檢驗結果維護

進料檢驗批次合格率統計

進料檢驗批次合格率趨勢分析


過程檢驗

包括首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗,根據生產訂單工藝路線自動創建過程檢驗的檢驗對象,登記檢驗結果,控制完工產品的入庫,并對不合格品進行處置。主要功能包括:

首檢檢驗對象維護

巡檢檢驗對象維護

完工檢驗對象維護

檢驗結果維護

完工檢驗批次合格率統計

完工檢驗批次合格率趨勢分析

完工檢驗不合格PPM統計

完工檢驗不合格PPM趨勢分析



產品檢驗

根據生產訂單自動創建產品檢驗的檢驗對象,登記檢驗結果,控制完工產品的入庫,并對不合格品進行處置。主要功能包括:

產品檢驗對象維護

檢驗結果維護

產品檢驗批次合格率統計

產品檢驗批次合格率趨勢分析

產品檢驗不合格PPM統計

產品檢驗不合格PPM趨勢分析


銷售退貨檢驗

根據銷售退貨單對發生退貨的產品進行檢驗,根據檢驗結果進行處理,并進行相關的分析。主要功能包括: 

銷售退回檢驗對象維護

檢驗結果維護

銷售退貨檢驗結果分析


庫存復驗檢驗

根據庫存物料的存放時間及復驗周期,創建需要復驗檢驗的物料的檢驗對象,登記檢驗結果,并根據檢驗結果更新檢驗日期和下次復驗日期。主要功能包括:

庫存復驗檢驗對象維護

檢驗結果維護

庫存復驗結果分析


質量控制提供了專業的分析支持工具

統計過程控制(SPC)

通過對過程的抽樣給出相應的均值-級差控制圖,計算出過程能力指數,分析生產過程中可能出現的問題,并給出調整建議。

系統支持ISO9000標準體系

供應商評審

通過科學的供應商評審模型,對新的供應商各方面進行綜合評估,并通過各相關部門的共同會簽評審對供應商進行判定、篩選和評級,同時將評審結果自動應用于進料檢驗的全過程中。主要的功能包括:

供應商等級維護

供應商質量保證能力評審模型

供應商質量保證能力評審

質量成本管理

通過建立質量成本模型,并對各項質量成本按照責任中心進行成本預算、質量成本歸集以及成本分析和控制。


質量分析

批次合格率分析

通常應用于采用抽樣檢驗的情況,給出一段時間某一個供應商或者部門所提供的批次合格率情況。

不合格PPM分析

通常應用于產品檢驗,給出某一段時間某一個制造部門所完工產品的不合格的PPM比例。

趨勢圖分析

通常應用于觀察批次合格率和不合格PPM一段時間內的波動變化情況。

排列圖分析

排列圖即帕累托圖,它將各項因素按照頻次高低排列,并觀察最高的N項占據所有項目的百分比。


可預期的管理改進

能夠對生產經營過程中的質量信息進行全面的管理,包括從原材料,外購件,外協件,零部件及產成品的質量控制信息,到最終的用戶反饋質量信息。通過上述質量信息的統計分析,可以將發生質量問題的原因提供給質量管理人員,以便進行質量方面的技術改造和質量控制,實現產品的高質量。

質量管理系統能夠對產品的整個生命周期的質量進行監控。隨時記錄產品的質量,包括制造過程中的檢查和試驗,采購物料和外協物料的進貨檢查,以及庫存的取樣等。對用戶反饋的質量問題信息進行維護,跟蹤質量問題處理過程,對造成原因進行分類統計、分析處理。

質量管理系統完全融入到其他各業務功能中,能夠實現對產品整個生命周期的質量情況進行監控。

質量管理系統通過與銷售管理管理系統的集成,能夠讓企業實現在線查詢合同的特殊要求,以便指導生產。

質量管理系統通過與生產管理、財務管理等管理系統的集成實現了報廢成本的計算和分攤核算,企業能夠及時歸集企業所關心的質量成本情況。

通過ERP質量管理系統的輔助,能夠實現各種質量記錄的完整準確,并且可方便地生成各種質量數據,支持現有ISO質量保證體系的定制修改和開發。

企業在將質量文件歸納為企業規章制度、崗位職責等內容后,ERP質量管理系統可以幫企業以Web頁面形式在ERP系統中發布,完全展示在電腦屏幕上,讓每一個員工隨時了解企業的規章制度和自己的崗位職責,同時也便于企業隨時進行檢索和查找,使用起來相當方便。這種質量文件的在線形式發布,減少了大量的由于文件更改和換版而造成的紙張浪費。

質量管理系統通過對工作流的預先定義,能自動將工序質量問題信息及處理信息傳遞給設計、工藝、生產計劃、質量等部門以及決策層。

實施ERP質量管理系統后,通過ERP對工作流的支持,能夠固化質量管理流程;由于ERP質量管理的各項功能與ERP各業務模塊融合在一起,可以方便地建立齊全的質量檢驗記錄,及時地為企業提供全面的、準確的質量信息。企業可通過質量數據的統計和分析發現影響質量的各種因素,系統能以圖形的方式直觀地顯示在企業面前。

質量管理系統支持內部質量處理,ERP質量管理系統中的“檢驗標準”、“檢驗規程”等模塊,可以對企業目前存在的各種檢測內容、檢測標準,檢測類型等基礎數據進行定義。這些數據一經定義,就可被質量管理系統的其他功能模塊調用,并對有質量問題而未處理的工序進行鎖定控制。

質量管理系統支持外部質量處理,可跟蹤售后質量反饋的信息,詳細地記錄售后顧客所反饋的質量信息,并可對這些質量信息與企業以往的質量信息進行對比分析,為企業盡快找出質量問題提供幫助。同時,將處理結果通過網上反饋,可統計出財務質量費用情況。

企業可以通過ERP質量管理系統,按不同的統計分析條件分析質量問題產生的原因。

ERP質量管理系統可幫企業列出不同查詢條件的質量檢測匯總數據及質量問題的原因匯總數據。

通過ERP質量管理系統,企業可以列出質量廢品的匯總情況及其產生的原因,為企業的質量管理提供有力的支持。

質量管理系統能夠支持建立產品標準和產品檔案,對企業一些重要的零部件進行有效、實時的跟蹤。

系統提供了包括直方圖、趨勢圖、排列圖、散點圖、控制圖等各種質量分析工具,形象具體地給出質量水平表現情況以及變化趨勢,方便輔助管理人員進行質量分析以及質量決策,從而不斷改進質量水平。






第七節  技術

存在的問題

   當前企業經營環境競爭激烈,客戶化需求越來越多,企業的生產更趨多品種小批量,要求技術部門更好的,投入到以客戶為中心的增值服務中。此時技術部門往往成為將客戶需求轉化為企業技術工藝方案的部門。要求技術部門與銷售、生產的協作更加緊密。比如銷售投標的技術文檔準備,客戶需求的設計滿足,不斷更新的技術、工藝信息能夠迅速傳遞到生產制造部門。

圖文檔分散放置,產品數據共享程度低、;

設計人員各自為政,缺乏協同工作環境;

產品的全部數據分散存放在設計人員的計算機內,這些數據易受到非法調用、修改和泄密,安全保密性較差;

產品結構需求多樣化,缺乏快速靈活配置手段;

產品設計開發周期長,項目管理缺乏手段;

圖檔更改困難,容易造成版本不一致等歷史遺留問題

各種異構圖檔管理困難,與格式文件無法有效集成


解決方案

信息化系統中為企業提供全新的產品數據和圖紙文件管理解決方案,以面向過程的、動態的圖檔管理為中心,采用基于數據庫的分布式結構,支持個性化的界面配置,支持共享環境下的產品結構定義和管理,支持圖檔的歸檔流程、變更流程、借閱流程,滿足圖檔的安全性、一致性和版本管理、圖檔內容的快速瀏覽、快速索引和查詢等方面的需要。保證企業在產品開發、工程項目管理及辦公過程產生的大量文檔資料得到安全高效的管理。

PDM系統可以作為圖檔管理系統單獨運行,也可以與企業資源計劃系統ERP集成應用,實現產品BOM、工藝路線等數據無縫集成,并且還集成了工藝設計管理功能。


可預期的管理改進

1. 實現電子化的圖檔集中管理,支持多版本管理,安全性好,檢索方便。

2. 支持對CAD工程圖檔信息自動提取。

3. 具有完善和高效的審批流程和更改流程管理。

集成了計算機工藝輔助設計CAPP基本功能,無須另購CAPP軟件,為企業節約成本。

4. 實現與ERP系統無縫集成,數據共享,實時響應。

5. 具有多層安全控制機制,保證產品數據及電子圖檔的存取安全。



第八節 人力資源

存在的問題

人事薪金管理工作量大、查詢和統計分析不便。企業人事檔案采用手工管理的形式,進行數據的查詢時需要手工進行翻閱,工作量較大。對數據進行統計和分析時就更加的不便,對所需數據不能快速的統計出來。

人事檔案記錄的資料較少,不利于從多個角度對人事薪金數據進行統計分析。企業目前的人事業務還沒有提升到管理的層次,人事檔案中只是對員工最基本的資料進行了簡單錄入,數據還不夠全面。因此,對人事數據進行統計分析時,可供分析的基礎數據較少,不利于對人事檔案的全方位、多角度的管理。

人事管理工作還沒有細化到崗位。定崗定編工作在企業沒有真正的開展;在進行人員薪資計算時,沒有將崗位工資真正的和對應的崗位及崗級標準掛鉤。

薪金計算的流程過于復雜。由于數據不共享,造成重復工作較多;處理時業務流程過于復雜,導致重復錄入的工作較多。

對應崗位職責不清晰,部門人員績效考核不能很好的和其流程結合起來,考核管理手段落后,由于一些考核沒有和體系相關的一些物流等運行指標相結合起來進行考核,使得管理制度難以落實,如對供應商供貨及時率就沒有和采購部門業績結合起來考核;

其次,對各部門、崗位、人員績效考核缺乏有效的決策數據支持,難以實現有效的績效考核和激勵;

最后,企業對人員檔案等人員變更等信息是通過手工來進行管理的,不方便對人員信息和檔案實現全生命周期的動態管理。


解決方案

人事管理

系統提供人事檔案管理,可對員工的基本信息和人員簡歷、政治面貌、學歷變動、職稱評聘、所獲獎勵、所受懲處、家庭成員及社會關系、崗位變動、工作狀態變動、勞動合同等子集信息進行維護,形成員工的人事檔案;

可以通過工作狀態對正式員工和臨時工進行區分,可以根據企業的需要對正使員工和臨時工的人事信息同時進行管理;

人事管理中還支持對人事附加信息的管理,即能夠根據企業人事管理的需要,自行定義人員附加信息,并對每個員工的附加進行維護,比如員工的社保號、公積金號、銀行賬號等;

系統提供的查詢分析工具可以隨時監控管理企業人事管理的動態的基本情況;

保險管理

保險管理提供根據企業為員工繳納的社會保險和商業保險,維護企業為員工辦理的保險情況。并對社會保險的繳費情況和變更情況、商業保險的繳費情況進行記錄。

薪金管理

薪金管理可根據企業勞資管理的要求,對不同類別人員的薪金計算方法進行設置,每月對勞資需要的數據進行統計和錄入,并計算出員工每月的薪金。同時需要對個人所得稅進行計算和代繳。

培訓管理

培訓管理將企業發展目標和員工個人發展目標相結合,使員工能在自己現有或將來的工作崗位上勝任其工作而進行的一切有計劃、有組織的學習和訓練活動。

考勤管理

考勤管理是聯接考勤機與人力資源系統的橋梁,提供了有效的人事考勤管理功能,可滿足不同企業的各種考勤政策和所有排班需求。用戶自定義的設計使不同行業的用戶可根據其所制定的考勤政策對系統進行靈活設置從而幫助您實現:靈活合理的排班計劃,勞動力成本的有效控制,實時的考勤數據審核和分析。

系統可以統計每個員工的出勤、遲到、早退、請假、加班、出差等狀況,有定制的周、月、年的統計報表,同時具有靈活的用戶自定義報表,可根據系統中的定義字段,由用戶任意組合形成各自所需要的報表。另外非常重要的是引入了數據結算的概念,這樣在選擇結算周期后,可以使經過認可的考勤數據直接進入工資系統,從而解決了每次需人工輸入考勤結果計算工資工作量大的問題,節省大量人力資源,提高工作效率。

招聘管理

系統根據計劃和預測提供需要招聘的職位,在相關職位的信息中可以查詢到相關職位對求職者的資質要求,可以進行招聘信息發布,收集應聘信息,篩選,提供職位或回絕。

績效考核

系統支持多種的績效評估辦法(關鍵績效管理、平衡計分卡、常規考核等),并可以根據用戶的情況用以上提到的評估方法靈活設置綜合的評估方法。系統可以按照職位資質等條件設置各種評估方法、權重和相應的等級,得出綜合的評估結果?梢宰粉櫮硢T工的歷史績效情況。

可預期的管理改進

使企業的流程更加規范和優化

轉變企業手工維護人事檔案的方式,利用系統實現了對人事資料的有效管理。

擴充了人事檔案管理的內容,方便從多個角度對人事數據進行查詢和分析。

可以對人事和薪金的管理細化到崗位,從而可以實現定崗定編,減輕手工統計修改的工作量。

簡化薪金計算流程,減輕薪金計算的工作量。

ERP人事管理系統提供報表自定義功能,企業可以根據需要,對工資條的格式進行有效定義。

對企業的空缺崗位進行查詢

對企業的人員專業能力進行分析

建立符合企業發展實際的績效考評體系

提高企業管理決策能力,提供數據化的管理指標用于決策

建立適合企業發展的薪酬體系和激勵機制,提供數據化依據用于考評和激勵


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